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近日，辽宁高纳顺利完成某型航空发动机首批10个关键零部件的工业化鉴定工作，正式取得相关高端核心零部件研制生产承制资质。该成果标志着公司在航空发动机盘轴类、整体叶盘类精加工领域实现重要突破，高端航空制造科研生产能力进一步提升。

项目启动以来，辽宁高纳组建专项研发团队，围绕关键技术难点持续开展试验验证与工艺优化。通过多轮迭代攻关，团队在材料加工变形控制、复杂结构精密加工等方面取得多项技术突破：建立材料加工变形控制体系，有效攻克零件加工变形难题，实现0.02mm级高精度加工控制；依托五轴联动加工技术，创新形成刀轴矢量控制与光顺化刀具轨迹方案，实现复杂曲面零件一次装夹成型；创新采用动力卡盘等先进工艺手段，实现中长轴类零件跳动控制在0.03mm级，显著提升加工稳定性和一致性。

在推进技术攻关的同时，统筹推进技术创新与批产保障工作。围绕2026年相关型号任务批产生产需求，将技术与质量要求全面分解并贯穿至全生产环节，建立动态产能模型，精准匹配客户需求；依托先进生产信息系统，推行滚动式精准排产与动态调整机制，持续提升生产计划执行效率和交付保障能力；持续推进工艺革新、设备升级，着力突破关键瓶颈工序，为批量生产爬坡阶段筑牢坚实基础。

目前，浑南工厂已实现与客户生产周期的高效协同，具备稳健的批产承接能力，为公司战略目标落地提供了坚实保障。辽宁高纳将持续加大研发投入，重点攻关复杂结构、新型材料航空发动机转子零部件加工控制等前沿技术，提供高质量科研生产一体化解决方案。同时，继续深化与行业上下游企业的协同合作，助力构建自主可控、安全高效的高端装备制造产业链供应链，为我国航空航天事业高质量发展贡献力量。